İşleme Mühendisliği
Hizmet Hakkında
Universal Bıçak'ın işleme mühendisliği hizmetleri, karmaşık parça geometrilerinin hassas üretimi için kapsamlı CAM programlama, takım yolu optimizasyonu ve süreç geliştirme çözümleri sunar. 48 yıllık endüstriyel üretim deneyimimizle, sadece CNC makinede işleme yapmakla kalmayıp, optimum üretim stratejilerini geliştiriyor, işleme parametrelerini optimize ediyor ve kalite kontrol süreçlerini tasarlıyoruz. Modern CAD/CAM yazılımlarımız (Mastercam, Edgecam, Hypermill) ve simülasyon araçlarımızla, prototip aşamasından seri üretime kadar tüm süreçte mühendislik desteği sağlıyoruz.
İşleme mühendisliği kapasitemiz, takım yolu programlama, kesme parametrelerinin optimizasyonu, takım seçimi ve ömür analizi, fikstür tasarımı ve üretim süresi/maliyet analizi gibi geniş bir yelpazede hizmet içerir. Otomotiv, havacılık, savunma sanayi, medikal ve enerji sektörlerindeki kritik uygulamalarda, yüksek toleranslı ve kompleks geometrili parçaların üretim mühendisliğini yapıyoruz. Finite element simülasyonları ile kesme kuvvetlerini, takım aşınmasını ve parça deformasyonunu önceden analiz ederek first-time-right üretim oranını maksimize ediyoruz. DFM (Design for Manufacturability) yaklaşımımızla, tasarım aşamasında üretim kolaylığı önerileri sunuyor ve maliyet optimizasyonu sağlıyoruz.
Hizmet Avantajları
- İleri CAM Programlama ve Simülasyon: Mastercam, Edgecam, Hypermill gibi professional CAM yazılımları ile 3-eksen, 5-eksen ve multi-axis takım yolu programlama yapıyoruz. Vericut ile collision detection ve machine simulation yaparak programların güvenliğini garanti ediyoruz. Adaptive clearing, trochoidal milling, high-speed machining stratejileri ile verimlilik maksimize edilir.
- Takım Yolu Optimizasyonu: Cutting force analizleri, tool deflection simülasyonları ve surface finish predictio ile optimum feed/speed parametreleri belirlenir. Makine saat süresini %20-40 azaltan adaptive toolpath stratejileri uyguluyoruz. Rest machining ve stock awareness teknikleri ile hava kesimi minimalize edilir.
- Takım Seçimi ve Ömür Analizi: Malzeme ve operasyon tipi bazında optimum kesici takım seçimi (karbür, HSS, seramik, CBN) yapıyoruz. Tool life modelleri ile takım değişim stratejileri optimize edilir. Coating seçimi (TiN, TiCN, TiAlN, AlCrN) ve kesme parametreleri ile takım ömrünü %50-100 artırabiliyoruz.
- Fikstür ve Work-holding Tasarımı: Parça tutma aparatları, fikstürler ve checking fixtures tasarımı yapıyoruz. FEA (Finite Element Analysis) ile clamping force optimizasyonu ve parça deformasyonu analizi gerçekleştiriyoruz. Modular fixturing sistemleri ile setup süresini minimize ediyoruz.
- Kalite Kontrol Planlaması: İlk parça muayenesi (FAI - First Article Inspection), in-process kontrolü ve final inspection planları hazırlıyoruz. CMM (Coordinate Measuring Machine) programlama ve SPC (Statistical Process Control) implementasyonu ile kalite garanti ediliyor.
- DFM (Design for Manufacturability) Danışmanlığı: Tasarım aşamasında üretilebilirlik analizi yaparak maliyet düşürücü öneriler sunuyoruz. Tolerans gevşetme, feature simplification ve malzeme seçimi önerileri ile %30-50 maliyet tasarrufu sağlanabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Mastercam, Edgecam, Hypermill ve WorkNC professional CAM yazılımları ile çalışıyoruz. Post-processor geliştirme kapasitemiz sayesinde tüm major CNC makine markalarına (DMG MORI, Mazak, Haas, Okuma, Makino) özel programlar üretebiliyoruz. Vericut ile simülasyon ve validasyon yapıyoruz.
Basit parçalar için 2-3 iş günü, orta kompleksite parçalar için 5-7 iş günü, karmaşık 5-eksen parçalar için 10-15 iş günü sürer. Prototip üretim, ilk parça validasyonu ve CAM programı optimizasyonu dahildir. Seri üretim için tekrarlayan mühendislik desteği sağlanır.
Design for Manufacturability (DFM) analizi ile tasarımınızın üretilebilirliği değerlendiriliyor ve maliyet düşürücü öneriler sunuluyor. Tolerans gevşetme, feature basitleştirme, malzeme değişikliği ve setup azaltma önerileri ile %30-50 maliyet tasarrufu sağlanabilir. Erken aşamada DFM yapmak, tooling ve prototype maliyetlerini minimalize eder.
Evet, işleme mühendisliği hizmetimiz kapsamında prototip üretimi yapıyoruz. İlk parça üretimi, boyutsal doğrulama, functional testing ve gerekirse tasarım revizyonu önerileri sunuyoruz. Prototip başarıyla doğrulandıktan sonra seri üretim için süreç optimize edilir.
İşleme Mühendisliği Desteği Alın
Karmaşık üretim projeleriniz için profesyonel işleme mühendisliği hizmeti alın.
Teklif İsteİşleme Mühendisliği
Hizmet Hakkında
Universal Bıçak'ın işleme mühendisliği hizmetleri, karmaşık parça geometrilerinin hassas üretimi için kapsamlı CAM programlama, takım yolu optimizasyonu ve süreç geliştirme çözümleri sunar. 48 yıllık endüstriyel üretim deneyimimizle, sadece CNC makinede işleme yapmakla kalmayıp, optimum üretim stratejilerini geliştiriyor, işleme parametrelerini optimize ediyor ve kalite kontrol süreçlerini tasarlıyoruz. Modern CAD/CAM yazılımlarımız (Mastercam, Edgecam, Hypermill) ve simülasyon araçlarımızla, prototip aşamasından seri üretime kadar tüm süreçte mühendislik desteği sağlıyoruz.
İşleme mühendisliği kapasitemiz, takım yolu programlama, kesme parametrelerinin optimizasyonu, takım seçimi ve ömür analizi, fikstür tasarımı ve üretim süresi/maliyet analizi gibi geniş bir yelpazede hizmet içerir. Otomotiv, havacılık, savunma sanayi, medikal ve enerji sektörlerindeki kritik uygulamalarda, yüksek toleranslı ve kompleks geometrili parçaların üretim mühendisliğini yapıyoruz. Finite element simülasyonları ile kesme kuvvetlerini, takım aşınmasını ve parça deformasyonunu önceden analiz ederek first-time-right üretim oranını maksimize ediyoruz. DFM (Design for Manufacturability) yaklaşımımızla, tasarım aşamasında üretim kolaylığı önerileri sunuyor ve maliyet optimizasyonu sağlıyoruz.
Hizmet Avantajları
- İleri CAM Programlama ve Simülasyon: Mastercam, Edgecam, Hypermill gibi professional CAM yazılımları ile 3-eksen, 5-eksen ve multi-axis takım yolu programlama yapıyoruz. Vericut ile collision detection ve machine simulation yaparak programların güvenliğini garanti ediyoruz. Adaptive clearing, trochoidal milling, high-speed machining stratejileri ile verimlilik maksimize edilir.
- Takım Yolu Optimizasyonu: Cutting force analizleri, tool deflection simülasyonları ve surface finish predictio ile optimum feed/speed parametreleri belirlenir. Makine saat süresini %20-40 azaltan adaptive toolpath stratejileri uyguluyoruz. Rest machining ve stock awareness teknikleri ile hava kesimi minimalize edilir.
- Takım Seçimi ve Ömür Analizi: Malzeme ve operasyon tipi bazında optimum kesici takım seçimi (karbür, HSS, seramik, CBN) yapıyoruz. Tool life modelleri ile takım değişim stratejileri optimize edilir. Coating seçimi (TiN, TiCN, TiAlN, AlCrN) ve kesme parametreleri ile takım ömrünü %50-100 artırabiliyoruz.
- Fikstür ve Work-holding Tasarımı: Parça tutma aparatları, fikstürler ve checking fixtures tasarımı yapıyoruz. FEA (Finite Element Analysis) ile clamping force optimizasyonu ve parça deformasyonu analizi gerçekleştiriyoruz. Modular fixturing sistemleri ile setup süresini minimize ediyoruz.
- Kalite Kontrol Planlaması: İlk parça muayenesi (FAI - First Article Inspection), in-process kontrolü ve final inspection planları hazırlıyoruz. CMM (Coordinate Measuring Machine) programlama ve SPC (Statistical Process Control) implementasyonu ile kalite garanti ediliyor.
- DFM (Design for Manufacturability) Danışmanlığı: Tasarım aşamasında üretilebilirlik analizi yaparak maliyet düşürücü öneriler sunuyoruz. Tolerans gevşetme, feature simplification ve malzeme seçimi önerileri ile %30-50 maliyet tasarrufu sağlanabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Mastercam, Edgecam, Hypermill ve WorkNC professional CAM yazılımları ile çalışıyoruz. Post-processor geliştirme kapasitemiz sayesinde tüm major CNC makine markalarına (DMG MORI, Mazak, Haas, Okuma, Makino) özel programlar üretebiliyoruz. Vericut ile simülasyon ve validasyon yapıyoruz.
Basit parçalar için 2-3 iş günü, orta kompleksite parçalar için 5-7 iş günü, karmaşık 5-eksen parçalar için 10-15 iş günü sürer. Prototip üretim, ilk parça validasyonu ve CAM programı optimizasyonu dahildir. Seri üretim için tekrarlayan mühendislik desteği sağlanır.
Design for Manufacturability (DFM) analizi ile tasarımınızın üretilebilirliği değerlendiriliyor ve maliyet düşürücü öneriler sunuluyor. Tolerans gevşetme, feature basitleştirme, malzeme değişikliği ve setup azaltma önerileri ile %30-50 maliyet tasarrufu sağlanabilir. Erken aşamada DFM yapmak, tooling ve prototype maliyetlerini minimalize eder.
Evet, işleme mühendisliği hizmetimiz kapsamında prototip üretimi yapıyoruz. İlk parça üretimi, boyutsal doğrulama, functional testing ve gerekirse tasarım revizyonu önerileri sunuyoruz. Prototip başarıyla doğrulandıktan sonra seri üretim için süreç optimize edilir.
İşleme Mühendisliği Desteği Alın
Karmaşık üretim projeleriniz için profesyonel işleme mühendisliği hizmeti alın.
Teklif İste