Isıl İşlem Hizmetleri
Hizmet Hakkında
48 yıllık sektör deneyimimiz ile geliştirdiğimiz ileri teknoloji ısıl işlem tesisimiz, endüstriyel bıçak ve kesici takım sektöründe malzeme özelliklerini optimize eden kapsamlı çözümler sunmaktadır. Modern vakum sertleştirme fırınları, plazma nitrasyon ünitesi, kontrollü atmosferli temperleme fırınları ve kriyojenik işlem ekipmanları ile donatılı tesisimizde, çelik alaşımları, takım çelikleri, paslanmaz çelikler ve süperalaşımlar üzerinde hassas ısıl işlem uygulamaları gerçekleştirilmektedir. Metalürji laboratuvarımızda sertlik testleri, mikroyapı incelemeleri ve boyutsal stabilitesi kontrolleri ile işlem kalitesi garanti altına alınmaktadır.
Otomotiv, havacılık, savunma sanayi, enerji ve ağır makine sektörlerinde faaliyet gösteren üretici firmalarımıza özel ısıl işlem prosedürleri, malzeme seçimi danışmanlığı ve performans optimizasyonu hizmetleri vermekteyiz. DIN EN 10052, ASTM A255 ve AMS standartlarına uygun işlem protokollerimiz ile uluslararası kalite seviyesinde hizmet sunmaktayız. Vakum ortamında gerçekleştirilen sertleştirme işlemleri, oksidasyonsuz yüzey kalitesi, minimal boyutsal değişim ve homojen sertlik dağılımı sağlamaktadır. Plazma nitrasyon teknolojimiz ile yüzey sertliği artırılırken, çekirdek tokluğu korunmaktadır.
Hizmet Avantajları
- Vakum Sertleştirme Teknolojisi: Oksijen ve nitrojen içermeyen vakum ortamında gerçekleştirilen sertleştirme işlemleri ile yüzey oksidasyonu elimine edilir, minimal boyutsal değişim sağlanır ve homojen sertlik dağılımı elde edilir.
- Plazma Nitrasyon Uygulaması: Düşük sıcaklık plazma nitrasyon teknolojisi ile yüzey sertliği 800-1200 HV'ye çıkarılırken, çekirdek tokluğu korunur. Aşınma direnci %300 oranında artırılır.
- Kontrollü Atmosfer Temperleme: Hidrojen, azot ve argon atmosferlerinde gerçekleştirilen temperleme işlemleri ile istenilen sertlik-tokluk dengesi optimize edilir ve içyapı homojenleştirilir.
- Kriyojenik İşlem Teknolojisi: -196°C sıvı nitrojen ortamında uygulanan kriyojenik işlemler ile östenit kalıntıları martenzite dönüştürülür, boyutsal stabilite artırılır ve aşınma direnci iyileştirilir.
- Hassas Sıcaklık Kontrolü: ±2°C hassasiyetinde sıcaklık kontrolü, programlanabilir soğutma hızları ve real-time process monitoring sistemi ile tekrarlanabilir sonuçlar garanti edilir.
- Kalite Güvence Sistemi: Her parçaya ait ısıl işlem sertifikası, sertlik test raporları, mikroyapı analizi ve boyutsal kontrol raporları ile tam izlenebilirlik sağlanır.
İleri Teknoloji Ekipmanlarımız
Vakum Sertleştirme Fırını
Son teknoloji vakum fırını ile oksidasyonsuz sertleştirme işlemleri
- 1300°C maksimum sıcaklık
- 10⁻⁶ mbar vakum seviyesi
- Programlanabilir soğutma
- Çift duvar izolasyon
Plazma Nitrasyon Ünitesi
Düşük sıcaklık plazma teknolojisi ile yüzey sertleştirme
- 380-580°C işlem sıcaklığı
- İyonik plazma teknolojisi
- Kontrollü nitrit tabakası
- Minimum deformasyon
Kontrollü Atmosfer Temperleme
Hassas sıcaklık kontrolü ile optimal sertlik-tokluk dengesi
- 150-650°C çalışma aralığı
- ±2°C sıcaklık hassasiyeti
- Koruyucu gaz atmosferi
- Otomatik proses kontrol
Kriyojenik İşlem Sistemi
Sıvı nitrojen ile ultra düşük sıcaklık uygulamaları
- -196°C sıvı nitrojen
- Kontrollü soğutma hızı
- Boyutsal stabilizasyon
- Östenit dönüşümü
Sıkça Sorulan Sorular
Vakum sertleştirme, oksijensiz ortamda gerçekleştirildiği için yüzey oksidasyonu oluşmaz, temiz ve parlak yüzey elde edilir. Minimal deformasyon, homojen sertlik dağılımı ve tekrarlanabilir sonuçlar sağlar. Ayrıca çevre dostu bir prosestir.
Takım çelikleri, yapı çelikleri, paslanmaz çelikler, nitrallama çelikleri ve çeşitli alaşımlar üzerinde uygulanabilir. Düşük sıcaklık sayesinde hassas parçalarda bile minimal deformasyon ile yüzey sertleştirme mümkündür.
İşlem süresi malzeme tipine, parça boyutuna ve istenen özelliklere bağlıdır. Vakum sertleştirme 2-8 saat, plazma nitrasyon 8-24 saat, temperleme 1-4 saat arasında değişmektedir. Detaylı zaman planı teknik değerlendirme sonrası belirlenir.
Boyutsal stabilite gerektiren hassas ölçümlü parçalarda, aşınma direnci artırılması istendiğinde ve östenit kalıntılarının eliminasyonu için uygulanır. Özellikle takım çelikleri ve ölçü aletlerinde etkilidir.
Isıl İşlem Teklifi Alın
İleri teknoloji ısıl işlem hizmetlerimiz için projenizi değerlendirmek üzere bizimle iletişime geçin.
Teklif İsteIsıl İşlem Hizmetleri
Hizmet Hakkında
48 yıllık sektör deneyimimiz ile geliştirdiğimiz ileri teknoloji ısıl işlem tesisimiz, endüstriyel bıçak ve kesici takım sektöründe malzeme özelliklerini optimize eden kapsamlı çözümler sunmaktadır. Modern vakum sertleştirme fırınları, plazma nitrasyon ünitesi, kontrollü atmosferli temperleme fırınları ve kriyojenik işlem ekipmanları ile donatılı tesisimizde, çelik alaşımları, takım çelikleri, paslanmaz çelikler ve süperalaşımlar üzerinde hassas ısıl işlem uygulamaları gerçekleştirilmektedir. Metalürji laboratuvarımızda sertlik testleri, mikroyapı incelemeleri ve boyutsal stabilitesi kontrolleri ile işlem kalitesi garanti altına alınmaktadır.
Otomotiv, havacılık, savunma sanayi, enerji ve ağır makine sektörlerinde faaliyet gösteren üretici firmalarımıza özel ısıl işlem prosedürleri, malzeme seçimi danışmanlığı ve performans optimizasyonu hizmetleri vermekteyiz. DIN EN 10052, ASTM A255 ve AMS standartlarına uygun işlem protokollerimiz ile uluslararası kalite seviyesinde hizmet sunmaktayız. Vakum ortamında gerçekleştirilen sertleştirme işlemleri, oksidasyonsuz yüzey kalitesi, minimal boyutsal değişim ve homojen sertlik dağılımı sağlamaktadır. Plazma nitrasyon teknolojimiz ile yüzey sertliği artırılırken, çekirdek tokluğu korunmaktadır.
Hizmet Avantajları
- Vakum Sertleştirme Teknolojisi: Oksijen ve nitrojen içermeyen vakum ortamında gerçekleştirilen sertleştirme işlemleri ile yüzey oksidasyonu elimine edilir, minimal boyutsal değişim sağlanır ve homojen sertlik dağılımı elde edilir.
- Plazma Nitrasyon Uygulaması: Düşük sıcaklık plazma nitrasyon teknolojisi ile yüzey sertliği 800-1200 HV'ye çıkarılırken, çekirdek tokluğu korunur. Aşınma direnci %300 oranında artırılır.
- Kontrollü Atmosfer Temperleme: Hidrojen, azot ve argon atmosferlerinde gerçekleştirilen temperleme işlemleri ile istenilen sertlik-tokluk dengesi optimize edilir ve içyapı homojenleştirilir.
- Kriyojenik İşlem Teknolojisi: -196°C sıvı nitrojen ortamında uygulanan kriyojenik işlemler ile östenit kalıntıları martenzite dönüştürülür, boyutsal stabilite artırılır ve aşınma direnci iyileştirilir.
- Hassas Sıcaklık Kontrolü: ±2°C hassasiyetinde sıcaklık kontrolü, programlanabilir soğutma hızları ve real-time process monitoring sistemi ile tekrarlanabilir sonuçlar garanti edilir.
- Kalite Güvence Sistemi: Her parçaya ait ısıl işlem sertifikası, sertlik test raporları, mikroyapı analizi ve boyutsal kontrol raporları ile tam izlenebilirlik sağlanır.
İleri Teknoloji Ekipmanlarımız
Vakum Sertleştirme Fırını
Son teknoloji vakum fırını ile oksidasyonsuz sertleştirme işlemleri
- 1300°C maksimum sıcaklık
- 10⁻⁶ mbar vakum seviyesi
- Programlanabilir soğutma
- Çift duvar izolasyon
Plazma Nitrasyon Ünitesi
Düşük sıcaklık plazma teknolojisi ile yüzey sertleştirme
- 380-580°C işlem sıcaklığı
- İyonik plazma teknolojisi
- Kontrollü nitrit tabakası
- Minimum deformasyon
Kontrollü Atmosfer Temperleme
Hassas sıcaklık kontrolü ile optimal sertlik-tokluk dengesi
- 150-650°C çalışma aralığı
- ±2°C sıcaklık hassasiyeti
- Koruyucu gaz atmosferi
- Otomatik proses kontrol
Kriyojenik İşlem Sistemi
Sıvı nitrojen ile ultra düşük sıcaklık uygulamaları
- -196°C sıvı nitrojen
- Kontrollü soğutma hızı
- Boyutsal stabilizasyon
- Östenit dönüşümü
Sıkça Sorulan Sorular
Vakum sertleştirme, oksijensiz ortamda gerçekleştirildiği için yüzey oksidasyonu oluşmaz, temiz ve parlak yüzey elde edilir. Minimal deformasyon, homojen sertlik dağılımı ve tekrarlanabilir sonuçlar sağlar. Ayrıca çevre dostu bir prosestir.
Takım çelikleri, yapı çelikleri, paslanmaz çelikler, nitrallama çelikleri ve çeşitli alaşımlar üzerinde uygulanabilir. Düşük sıcaklık sayesinde hassas parçalarda bile minimal deformasyon ile yüzey sertleştirme mümkündür.
İşlem süresi malzeme tipine, parça boyutuna ve istenen özelliklere bağlıdır. Vakum sertleştirme 2-8 saat, plazma nitrasyon 8-24 saat, temperleme 1-4 saat arasında değişmektedir. Detaylı zaman planı teknik değerlendirme sonrası belirlenir.
Boyutsal stabilite gerektiren hassas ölçümlü parçalarda, aşınma direnci artırılması istendiğinde ve östenit kalıntılarının eliminasyonu için uygulanır. Özellikle takım çelikleri ve ölçü aletlerinde etkilidir.
Isıl İşlem Teklifi Alın
İleri teknoloji ısıl işlem hizmetlerimiz için projenizi değerlendirmek üzere bizimle iletişime geçin.
Teklif İste